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內(nei)(nei)泄漏是(shi)指在(zai)液壓缸內(nei)(nei)部(bu)油(you)液從高壓腔通過(guo)各種(zhong)間(jian)隙向低(di)壓腔泄漏。當然,如能(neng)通過(guo)正規的測(ce)量程序(xu)來判斷則更好。引(yin)起此處(chu)內(nei)(nei)漏的主要原因:

1.缸套(tao)內壁和活(huo)塞磨損(sun)致(zhi)使間隙增大超差,造成高低壓腔互通。

2.活塞上密封(feng)圈(Y型(xing)密封(feng)圈較多(duo))磨損、劃(hua)傷、老化致使(shi)密封(feng)不(bu)嚴。

3.當活(huo)塞桿受力不當或導向套與活(huo)塞桿之間的間隙較大(da)時(shi),使活(huo)塞偏向缸壁某一方,活(huo)塞的傾(qing)斜或偏磨造成內(nei)漏。

4.缸(gang)套內壁加工時,圓度、圓柱(zhu)度超(chao)差(cha)或使用中局部(bu)磨(mo)損導致(zhi)內漏。因此(ci),當有內漏時,應首(shou)先對各配(pei)合零件進行嚴格(ge)檢查。

缸(gang)套的(de)(de)修復多采用(yong)鏜內(nei)孔的(de)(de)方法,然(ran)后配以加大直(zhi)徑的(de)(de)活(huo)(huo)塞。據有關資料,若新(xin)更(geng)換(huan)的(de)(de)活(huo)(huo)塞Y型密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)能(neng)(neng)用(yong)3個月左右(you),則新(xin)加工的(de)(de)活(huo)(huo)塞外(wai)徑尺寸應(ying)(ying)比原來(lai)增大0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)僅能(neng)(neng)用(yong)1個月左右(you),則新(xin)加工的(de)(de)活(huo)(huo)塞外(wai)徑尺寸應(ying)(ying)比原來(lai)增大0.6mm。增大活(huo)(huo)塞外(wai)徑可以有效地提高密(mi)封(feng)(feng)圈(quan)的(de)(de)預壓(ya)縮量,使其唇(chun)邊緊(jin)貼在(zai)缸(gang)壁和活(huo)(huo)塞上(shang)起到初始密(mi)封(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)。自己加工活(huo)(huo)塞時材料可選用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼(gang)。

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液(ye)壓(ya)傳(chuan)動中用(yong)來控制液(ye)體(ti)壓(ya)力、流量和方(fang)向的元件。其中控制通、斷和流向的稱(cheng)為方(fang)向控制閥。

方向控制閥(fa)按(an)用途分為單向閥(fa)和(he)換向閥(fa)。

1、單向(xiang)閥：只允許流體(ti)在(zai)管道中單向(xiang)接通，反向(xiang)即切斷(duan)。

2、換向閥(fa)：改變(bian)不同管路間的(de)通(tong)、斷關系、根據(ju)(ju)閥(fa)芯在(zai)閥(fa)體中(zhong)的(de)工(gong)作位(wei)置數分(fen)兩位(wei)、三(san)位(wei)等(deng)；根據(ju)(ju)所控制的(de)通(tong)道數分(fen)兩通(tong)、三(san)通(tong)、四通(tong)、五(wu)通(tong)等(deng)；如二(er)位(wei)二(er)通(tong)、三(san)位(wei)三(san)通(tong)，三(san)位(wei)五(wu)通(tong)等(deng)根據(ju)(ju)閥(fa)芯驅動方式分(fen)手動、機動、電磁、液動等(deng)。

　　60年代后期，在上述幾種液(ye)(ye)壓控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)的(de)(de)(de)基礎上又(you)研制(zhi)出電液(ye)(ye)比(bi)例控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)。它的(de)(de)(de)輸出量(liang)(壓力、流量(liang))能(neng)隨(sui)輸入的(de)(de)(de)電信號連(lian)續變化。電液(ye)(ye)比(bi)例控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)按作用不同，相應地分為電液(ye)(ye)比(bi)例壓力控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)、電液(ye)(ye)比(bi)例流量(liang)控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)和(he)電液(ye)(ye)比(bi)例方向控(kong)制(zhi)閥(fa)(fa)(fa)等。

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液壓元(yuan)件(jian)(jian)在運輸(shu)或(huo)庫存過程(cheng)中(zhong)極易被污染(ran)和銹蝕，庫存時間過長會使液壓元(yuan)件(jian)(jian)中(zhong)的密封件(jian)(jian)老化而(er)喪失密封性(xing)，有些(xie)液壓元(yuan)件(jian)(jian)由于加工及裝配質(zhi)量(liang)不良使性(xing)能不可*，所以必須對元(yuan)件(jian)(jian)進行嚴格的質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液壓元件(jian)質量(liang)檢查(cha)

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致

2、要(yao)(yao)查明(ming)液(ye)(ye)壓元(yuan)件(jian)保(bao)(bao)管時間是否過長(chang)，或保(bao)(bao)管環境(jing)不(bu)合要(yao)(yao)求，應注(zhu)意液(ye)(ye)壓元(yuan)件(jian)內部密封件(jian)老化(hua)程(cheng)度，必要(yao)(yao)時要(yao)(yao)進(jin)行(xing)拆(chai)洗(xi)、更(geng)換、并進(jin)行(xing)性能(neng)測試。

3、每個液壓元件上的調(diao)整(zheng)螺釘(ding)、調(diao)節手輪、鎖(suo)緊(jin)螺母等(deng)都要完整(zheng)無損。

4、液壓元(yuan)件所(suo)附帶(dai)的密(mi)封件表(biao)面質量應符合要求、否則應予更換。

5、板式(shi)連接元件(jian)連接平面不準有缺陷(xian)。安(an)裝(zhuang)密封件(jian)的溝槽(cao)尺(chi)寸加工精(jing)度要符合有關標準。

6、管式連(lian)接(jie)元件的(de)連(lian)接(jie)螺紋口不準有破損(sun)和(he)活扣(kou)現象(xiang)。

7、板式閥安裝底板的連接平面不準有凹凸不平缺(que)陷，連接螺紋不準有破損和活扣現象。

8、將通油口堵塞取下(xia)，檢查元件(jian)內部是否清潔。

9、檢查電磁閥中(zhong)的電磁鐵(tie)芯及外(wai)表質量，若有異常不準使用。

10、各液(ye)壓(ya)元件(jian)上的附(fu)件(jian)必須齊全。

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